Аналіз вимог безпеки вакуумних барабанних фільтрів
2024-01-09
Барабанний вакуумний фільтр, англійська: RotaryVacuumdisk-fiter. Тип безперервного фільтра. Конструкція схожа на барабанний вакуумний фільтр, і принцип роботи однаковий. Негативний тиск використовується як фільтр для фільтра безперервного фільтра на поверхні циліндричного барабана. Цей фільтр спочатку використовувався в лужній та гірничій промисловості, а згодом поширювався на хімічні, вугілля та мул зневоднення.
1 Коли система працює в нормальній роботі, об'єм гранульованої води, кількість очищення повітря, кількість води, максимальна температура води гранулятора та швидкість потоку шлаку, повинні досягти специфікацій проектування.
2 Коли система працює, огляд обладнання повинно відповідати наступним вимогам: обладнання не ненормальне, грануляційна головка не заблокована Розумний стан, в резервуарі з гарячою водою немає шлаку, і в ямі немає шлаку. Вода і шлак, без витоків у кожному трубопровідному клапані, транспортування гладкої стрічки, відсутність відхилення, нормального рівня води.
3 Шлак -канава, що використовується в натисканні, повинна мати умови для перенаправлення сухого шлаку або інших заходів для лікування шлаку. Час перенаправлення шунта не повинен перевищувати 3 хв.
4 Під час звичайного виробництва експлуатацію системного обладнання слід автоматично контролювати.
5 Система повинна бути запущена за 20 хвилин до постукування, а сигнал [готовий ", а операційна кімната може запустити систему. Запуск виходить з ладу, і його не слід запустити негайно.
6 Коли системі загрожує особисті травми та безпеку обладнання, негайно зупиніть роботу системи та влийте гарячий залишок у сухий шлунковий яму або шлак.
7 Коли залізо розряджається, біля шлаків та гранулятора не повинно бути людей.
8 повинен приділяти пильну увагу кількості гранульованої води в системі. Якщо встановлено, що кількість гранульованої води значно зменшується, барабан несправна, стрічка сильно поливається, або сигнал операційної кімнати має [велику тривогу ", її слід негайно перенаправити на сухий шлаковий яму або шлак щоб запобігти потраплянню рідкого шлаку в систему грануляції.
Після того, як порт заліза (шлаки) блокується протягом 20 хвилин, система може припинити працювати.
Після 10 відключення системи, джерело живлення насоса слід зупинити спочатку, потім грануляційну головку, канаву з шлаком, прийом резервуара та гранулюючий водяний насос слід перевірити та очистити. Щоб перевірити або замінити або очистити насадку, зупиніть гідравлічну систему (закрийте гідравлічний клапан). Перевірте ремінь, спочатку зупиніть джерело живлення конвеєра.
11 Персонал з технічного обслуговування системи не повинен короткозамикати різні захисні пристрої системи. Якщо знайдені порушення або нещасні випадки обладнання, їх слід швидко судити та обробляти, щоб запобігти розширенню нещасних випадків; і аномальні явища та нещасні випадки повинні бути записані, і слід повідомити про відповідних лідерів.
12 Різні пристрої з блокування та захисту системи не повинні вільно коригуються без згоди компетентного департаменту; Якщо потрібне коригування, воно буде затверджено компетентним департаментом та повідомляється професійному директору для затвердження; коригування повинно бути записане та архівоване. .
13 Коли будь -яка контрольна ручка системи знаходиться в положенні [Авто ", її не слід ремонтувати. Якщо вам потрібно обертати барабан під час обслуговування системи, вам слід призначити спеціальну особу для роботи.
14 При використанні методу колеса безпечна сітка повинна бути встановлена біля гранулювального колеса.
