Сушарка для трубки
2023-12-11
Сприяння використанню непрямої сушіння обладнання з енергозбереженням та функціями захисту навколишнього середовища є важливою тенденцією розвитку технології сушіння. Ця стаття зосереджена на технічних інноваціях, таких як принцип роботи та структурні характеристики сушарки з енергоефективною трубкою.
Нова машина для сушіння труб, розроблена Північно -Східно -Східного університету Shenyang Yitong Venture Technology Co. у Китаї. Це вимагає 1,2-1,5 тонн води на 1 кг води, що випарюється. 1,3 кілограмів пари.
Основою трубки сушарки виготовлений з високоякісної сталевої труби (GB3087). Технологія вдосконаленого розширення повністю вирішує дефект, що традиційний процес зварювання схильний до руйнування на шва зварному шва. Обидва кінці повороту напівсіси, точна співпраця значно покращує термін служби основного підшипника пучка трубки та плавного запуску пучка трубки. Відповідно до характерної кривої сушіння матеріалу, підняття рівномірного леза розподілу може змусити різні матеріали досягти найкращого ефекту сушіння.
1 Підняття лопатка типу рівномірного розподілу ---- повністю змішаний стан Трубка пучка сушарка належить до сушарки теплообмінника для перемішування, яка долає вищезазначену термічну опір і гарантує хороший ефект сушіння. Ключовим фактором є ступінь перемішування та змішування в процесі сушіння. Оскільки закон руху матеріалу всередині сушарки важко точно описати, коефіцієнт покриття частинок FR, як правило, визначається фактично виміряними даними фактично операційної сушарки.
Звичайна сушарка для трубки-неповно змішаний стан у звичайній сушарці з трубкою, плитні плитки, кайдани та лопатні пластини розподіляються по напрямку довжини. Основний вплив на стан змішування - це лезо. Тип - підйом леза. Матеріал почав падати приблизно на 120 ° С і контактувати з нагрівальною поверхнею пучка трубки. Після 4 контактних процесів матеріал видаляли зі стінки нагріву до матеріального русла внизу сушарки. Цей вид леза спричинить стратифікацію газу, і воно збільшиться зі зменшенням кількості обертання ротора та збільшенням діаметра ротора. Перевага використання цього леза полягає в тому, що внутрішня стінка сушарки легко очистити, але швидкість наповнення сушарки низька, між 0,1-0,2.
Нова сушарка для трубки - повністю змішаний стан у новій сушарці трубки, піднята рівномірна лопата розроблена відповідно до сушіння, характерної для матеріалу, що дозволяє матеріалу падати під різними кутами обертання та контактом з поверхнею нагрівальної стінки трубки пакет обертається. З усіх кутів, так що матеріал має тенденцію до повністю змішаного. Покращує використання поверхні трубки та коефіцієнт покриття частинок FR відповідно до характеристик сушіння матеріалу, в процесі сушіння, через зміну вмісту води, стан та властивості матеріалу також змінюються відповідно, тому форма лопатної пластини Повинно бути вздовж довжини приймати кілька лопатних форм у напрямку. Крім того, форма та кут одного типу лопатного лопатки також повинні бути змінені, щоб переконатися, що матеріал рівномірно розподіляється по всьому поперечному перерізу і стратифікація газу знищена.
Нові сушарки трубки розташовані відповідно уздовж довжини напрямку штовхаючої лопатної пластини, пластини лопату, вирівнювальної пластини лопату та винищувальної лопати пластини. Основна функція стану змішування - це пластина лопата і рівномірна лопата лопата. Тип: підняття лопатної дошки. Це лезо гарантує, що матеріал добре виливається і рівномірно поширюється по всьому поперечному перерізу ротора.
Згідно з вимірюваними значеннями, швидкість використання поверхні пучка трубки збільшується більш ніж на 20% порівняно зі звичайною сушаркою для пучка трубки, а FR збільшується більш ніж на 30% порівняно із звичайною сушаркою для пучка трубки.
Крім того, взаємозв'язок між кількістю, формою та коефіцієнтом наповнення лопатної пластини повинен бути тоді, коли матеріал на лопатній пластині є найбільшим, а матеріал, що зберігається в сушарці, повинен просто накрити голу частину лопати пластини.
Кількість лопатних пластин пов'язана з діаметром ротора. Дослідження в Інституті сушіння університету Тохоку показує, що взаємозв'язок між загальним числом та ротором становить: n = (10 ~ 14) D (D - діаметр ротора). Зв'язок між висотою HR леза та діаметром ротора показаний у наступній таблиці:
2 Гелій сифон ---- Непровідна відро для затримки води для затримки води-підходить для високошвидкісного обладнання в механізмі розряду конденсату, звичайна сушарка трубки-це бункер типу ложки, цей бункер із обертанням пучка трубки, Конденсована вода в голові потрапляє в гирло відра. Коли рот стоїть вгору за межі горизонтальної осі, конденсована вода, яка потрапляє у відро, викидається через порожнистий вал.
Недоліком такого роду відра є те, що в певній горизонтальній площині трубки завжди є вода, пара існує лише у верхній трубці, а конденсована вода в нижній трубці не може бути виписана в часі, що впливає на використання пари Швидкість та теплова ефективність. У той же час, в процесі скидання конденсату, неминуче взяти частину пари та збільшити втрату пари.
Siphon Pick-підходить для низькошвидкісного обладнання, нова сушарка трубки замінює загальне лопатеве відро типу сорочки сифон, яке використовує різницю тиску між тиском пари всередині теплообмінника та пасткою. Конденсат протікає через дно теплообмінника. Насадка постійно розряджається. Розрив між насадкою і нижньою стінкою, як правило, контролюється на 5-10 мм. Діаметр труби визначається кількістю конденсувальної води. Як правило, невеликий циліндр приймає DN15 мм, а великий циліндр приймає сифонну трубку DN20-25 мм; Інший кінець закріплений на вході. Компоненти парових турбін.
Сифонний гідразин не тільки зменшує втрату пари, але що ще важливіше, у трубі, що не залишилося конденсату, в нижній частині пучка не залишилося. Фактична площа нагріву та сушіння значно збільшується, а швидкість використання пари збільшується. І такий вид відро, в своєчасному розряді конденсату, в основному немає втрати пари.
3 Реакційна технологія ---- збільшення коефіцієнта передачі тепла в вхідній секції Шлях введення пари покращується від звичайного режиму наповнення до режиму введення струменя. Це застосування технології, що розширюється в вільному струмені, в тепловіддачі пари. На вході мокрого матеріалу швидкість пари вища, ніж у інших частин, утворюючи тим самим частковий імпульсний потік пари. З одного боку, на кінцевій трубці утворюється струмінь, що покращує ефект передачі тепла на кінцевій трубці, а також на шар впускного секції. Стан потоку змінюється на турбулентний стан, а це означає, що збільшення швидкості пари збільшує місцевий коефіцієнт теплопередачі.
Рівняння швидкості перенесення тепла: Закон про охолодження Ньютона на основі "ставки дорівнює силі, поділеному на опір", він також дорівнює коефіцієнту, помноженому на рушійну силу.
Теплова рідина dq = ds α (t-tw)
Холодна рідина dq = ds α (tw-t)
Де: α: локальний коефіцієнт тепловіддачі конвекції; Загальне використання середнього коефіцієнта конвекційної передачі q = α s Δt m
ΔT M - середня різниця температури передачі тепла за рахунок впливу локальних струменів, локальний коефіцієнт теплопередачі відповідно збільшується, і, таким чином, кількість передачі тепла збільшується.
